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轮胎定型硫化机重型机座的孔系加工装备设计探讨-金沙国际备用网址


 轮胎定型硫化机是当前我国轮胎行业大量用于硫化各种轮胎的主要设备。硫化机的加工制造质量直接关系到轮胎的硫化质量。我厂积有三十余年生产轮胎定型硫化机的经验,摸索出了一套保证加工主要零部件质量的方法,特别是为保证机座孔系加工精度而设计的加工装备具有特色,现将有关情况论述如下。 
    1 机座加工的特点 
    机座是轮胎定型硫化机的基础件,其机械加工难度和加工工作量在上横梁、机座、连杆、墙板和曲柄齿轮这五个主要大件中属首位。机座的加工工艺复杂,要求高,它具有以下几个特点。 
    (l)零件重量较重 
    轮胎定型硫化机机座属于重型零件,如1525轮胎定型硫化机的机座重达十余吨,1310轮胎定型硫化机的机座重量也近十吨。机座为焊接件,重型结构件焊接后必须经过消除应力处理。在加工中要求严格,完工后不应有由于加工引起的残余应力,以免影响工件精度的稳定性。 
    (2)技术要求高 
    机座的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度都有比较严格的规定,以B型轮胎定型硫化机为例,作为安装蒸汽室的机座工作台面,其平面度要求在0.25之内,是孔系加工的工艺基准,精度必须有保证。 
    各孔的加工比较困难,因这些孔是分布在机座的内腔,而且大小不同的孔的加工精度一般为H8或H7,端面又需刮平,各孔孔距共两组,每组孔距尺寸误差又有较高要求,各孔轴线与基准面之间又有平行度要求,各相关孔又有同轴度要求。此外,各孔本身又有圆度要求,表面粗糙度各孔端面与轴线之间又有垂直度要求。这些要求是为了保证开合模能平稳运转,即安装于机座上所有传动齿轮和平面二次包络环面蜗轮副具有较高的安装精度。硫化机总装完成后,上、下工作台之间有较高的平行度和相互位置精度,都能达到设计规定要求,总之加工难度大,是机械连杆式轮胎定型硫化机制造的关键技术之一。 
    (3)零件的对称性要求 
    由于机器结构左右基本对称,机械加工时必须予以保证,因为这是影响总装精度的重要因素。 
    机座零件可以在大型镗铣床上加工,也可以采用大型工艺装备上加工。但在大型镗铣床上加工,由于孔系尺寸多,换刀次数多,测量孔距费时费工,而且在大型回转工作台上回转,定位精度应有保证,也是需要及时检测校正的。重型零件加工过程不能光靠显示,因为由于一些差误,造成报废有时是不可挽救的,因而操作工的技术要求也较高。在中等批量生产硫化机时,尤以在大型加工设备不足的情况下,设计制造一种经济实用的工艺装备是必要的,因为用不太复杂的这种工艺装备,只需更换不同的锥模板就可以满足数种规格硫化机机座的加工要求, 确实是一种降低成本,提高生产率的有效手段。
    2 工艺装备的优点 
    机座孔系加工工艺装备如图1所示。 
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    采用本工艺装备加工机座孔系时,具有下列优点。 
    (1)不需使用高精度的大型镗铣床,而只要用低精度的中型滑座式镗即可,但也可采用镗削动力头。机座的孔距要求由高精度镗模板来保证。 
    (2)无需安装于回转工作台上作回转加工,而是采用一次安装完成全部加工过程。 
    (3)用镗杆配合快换刀盘加工,生产效率高。 
    (4)工装对机座加工具有一定范围的通用性,更换调节方便。 
    (5)操作简单方便,技术要求低。 
    3 加工工艺装备设计要点 
    (1)机座加工时以其工作台面倒放在定位垫板上,安装方法如图1所示。 
    (2)镗模板分左、中、有三块,由于有三组孔,需采用两种尺寸的三根镗杆。 js金沙国际 
    (3)正确选用基准面,如图2所示。要使各镗模板本身位置正确,机座(工件)相对于模板位置正确,就必须正确使用测量基准,保持测量要求,以使镗孔工艺装备具有比较高的精度。 
    (4)采用键杆贯穿工件进行加工,用剖分式滑动轴承,便于安装工件时插入镗杆并装好轴承。 
    (5)在设计刀盘时,要设计数种不同尺寸的饺链对开式刀盘,这些刀盘可以适应直径155~550mm孔的加工要求。刀盘有两种典型结构,如图3(A)和(B)所示。这种刀盘结构具有快速安装或更换和调节的良好性能。4结论采用本加工工艺装备加工轮胎定型硫化机机座的孔系,经多年实际使用证明,加工的孔系尺寸精度和形位公差精度完全符合设计技术要求,组装后的硫化机性能达到国家标准GB/T13579规定的技术指标和性能要求。该工艺装备简单实用。